En cualquier instalación industrial, una parada inesperada puede convertirse rápidamente en un problema de productividad, costes y planificación. Una avería aparentemente pequeña en un cable, un sistema de alimentación eléctrica, un actuador o un componente de automatización puede detener una máquina y afectar al funcionamiento del resto de la línea.
Por este motivo, anticiparse a los fallos y disponer de componentes correctamente dimensionados resulta fundamental para mejorar la fiabilidad de las instalaciones.
En Suministros Industriales MP4 somos especialistas en soluciones de automatización y condúctica industrial y ayudamos a las empresas a seleccionar componentes adaptados a las necesidades reales de cada instalación.
¿Por qué se producen las paradas inesperadas en una instalación industrial?
Las causas pueden ser muy diferentes y dependen del tipo de maquinaria, las condiciones ambientales y la intensidad de trabajo de cada instalación.
Sin embargo, existen algunos factores que aparecen con frecuencia: desgaste mecánico, movimientos repetitivos, temperaturas inadecuadas, suciedad, vibraciones, componentes incorrectamente dimensionados o sistemas de alimentación que no están preparados para trabajar bajo determinadas condiciones.
También debemos tener en cuenta que muchas instalaciones industriales funcionan durante largos periodos y realizan miles de ciclos. Un componente que inicialmente trabaja correctamente puede empezar a deteriorarse con el paso del tiempo.
Por eso, el mantenimiento preventivo debe complementarse con una correcta selección de los componentes desde la fase de diseño.
1. Proteger correctamente los cables en movimiento
En muchas máquinas industriales los cables eléctricos, neumáticos o hidráulicos deben acompañar continuamente el movimiento de diferentes elementos.
Cuando este movimiento no está correctamente guiado pueden producirse torsiones, rozaduras, radios de curvatura inadecuados o esfuerzos mecánicos que terminan deteriorando los cables.
Las cadenas portacables permiten organizar, guiar y proteger cables y mangueras durante los movimientos repetitivos de la maquinaria.
En Suministros Industriales MP4 disponemos de diferentes soluciones de cadenas portacables, como las series CP, CPS y Kolibri, que permiten adaptar el sistema a las características de cada instalación.
Seleccionar correctamente dimensiones, recorrido, radio de curvatura, velocidad y carga contribuye a prolongar la vida útil tanto de la cadena como de los cables alojados en su interior.
2. Elegir el sistema de alimentación adecuado para equipos móviles
No todas las máquinas móviles necesitan una cadena portacables.
Dependiendo del tipo de desplazamiento, pueden resultar más apropiados otros sistemas de condúctica como los perfiles y carros portacables, enrolladores industriales, guías electrificadas o colectores eléctricos giratorios.
Por ejemplo, las guías electrificadas permiten suministrar energía eléctrica a equipos que se desplazan a lo largo de un recorrido definido, mientras que los colectores son especialmente útiles cuando existe un movimiento rotativo.
Los perfiles y carros permiten organizar el desplazamiento de cables suspendidos y los enrolladores industriales facilitan la gestión del cable en aplicaciones donde este debe extenderse y recogerse repetidamente.
La clave está en estudiar previamente cómo se mueve el equipo y qué tipo de energía, señal o suministro necesita transportar.
3. Controlar la temperatura de los cuadros eléctricos
Los cuadros eléctricos concentran algunos de los componentes más importantes de una instalación automatizada.
PLC, variadores, fuentes de alimentación y otros dispositivos electrónicos pueden generar calor durante su funcionamiento. Si la temperatura dentro del armario supera los niveles adecuados, el rendimiento y la vida útil de los componentes pueden verse afectados.
Los sistemas de climatización para armarios eléctricos ayudan a mantener unas condiciones térmicas adecuadas dentro del cuadro y contribuyen a proteger los equipos electrónicos.
Este aspecto cobra especial importancia en instalaciones sometidas a altas temperaturas ambientales, procesos que generan mucho calor o entornos industriales especialmente exigentes.
4. Revisar actuadores y elementos de automatización
Los actuadores son responsables de ejecutar movimientos fundamentales dentro de numerosos procesos industriales.
Apertura y cierre de válvulas, regulación de compuertas, posicionamiento de elementos o control de diferentes mecanismos son algunas de sus aplicaciones.
Una selección incorrecta del actuador puede afectar a la precisión y fiabilidad del proceso.
Por eso deben analizarse parámetros como el tipo de movimiento necesario, el par o fuerza requerida, la frecuencia de funcionamiento, las condiciones ambientales y las características del proceso.
En Suministros Industriales MP4 trabajamos con actuadores eléctricos ARIS, tanto lineales como rotativos, además de soluciones específicas para determinadas aplicaciones industriales.
5. Tener en cuenta las condiciones ambientales
No todas las instalaciones industriales trabajan en las mismas condiciones.
Temperatura, humedad, polvo, sustancias químicas, exposición exterior o presencia de atmósferas potencialmente explosivas pueden condicionar completamente la selección de un componente.
En entornos donde existe riesgo por presencia de gases, vapores o polvos inflamables pueden ser necesarios equipos específicamente diseñados y certificados para trabajar en zonas ATEX.
Utilizar componentes adecuados al entorno no solo contribuye a reducir averías, sino que forma parte de una correcta planificación de la seguridad de la instalación.
6. Apostar por el mantenimiento preventivo
Esperar a que un componente falle suele resultar más costoso que detectar previamente los primeros signos de desgaste.
Una estrategia de mantenimiento preventivo permite revisar periódicamente los elementos sometidos a mayor esfuerzo y detectar anomalías antes de que provoquen una parada.
Conviene comprobar periódicamente aspectos como:
- Estado de cables y mangueras.
- Desgaste de cadenas portacables.
- Funcionamiento de carros y perfiles.
- Estado de enrolladores industriales.
- Conexiones eléctricas.
- Funcionamiento de actuadores.
- Temperatura interior de los cuadros eléctricos.
- Elementos sometidos a movimientos repetitivos.
La frecuencia de estas revisiones dependerá de las condiciones de trabajo y de las recomendaciones específicas de cada componente.
Prevenir una parada empieza por diseñar correctamente la instalación
La fiabilidad de una instalación industrial no depende únicamente del mantenimiento. También depende de que cada componente haya sido seleccionado correctamente desde el principio.
Movimiento, velocidad, número de ciclos, temperatura, espacio disponible, carga, condiciones ambientales y características eléctricas son algunos de los parámetros que deben analizarse antes de elegir una solución.
En Suministros Industriales MP4 contamos con experiencia en automatización y condúctica y podemos ayudarte a estudiar las necesidades de tu maquinaria o instalación.
Si estás desarrollando una nueva instalación, necesitas sustituir componentes o quieres mejorar la fiabilidad de un sistema existente, contacta con nuestro equipo técnico. Estudiaremos tu aplicación para ayudarte a encontrar la solución industrial más adecuada.